当表面热处理硬化层较厚时，也可以采用洛氏强度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可以采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可以采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种强度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的强度值。相应的换算表在标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。零件如果局部强度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火爆处理，这样的湖南直缝焊管一般要在图纸上标出局部淬火爆处理的位置和局部强度值。湖南直缝焊管的强度检测要在区域内进行。强度检测仪器可以采用洛氏强度计，测试HRC强度值，如热处理硬化层较浅，可以采用表面洛氏强度计，测试HRN强度值。焊接钢管也叫作焊管，它是由钢带切割成窄钢条，而后用模具冷加工裹成管状。而后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺耐腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方式不同归纳为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状归纳为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管低成本、生产高效。超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16.防腐和涂层：合格后的钢管根据客户要求进行防腐和涂层。检验方式编辑Q235B直缝焊管质量检验方式有很各种，其中物理方式也是经常使用的检验方式，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方式。材料或Q235B直缝焊管内部缺陷情况的检查，大多利用无损探伤的方式。目前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。磁力检验磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方式的不同，归纳为磁粉法、磁感应法和磁性记载法，其中以磁粉法应用广。
稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，20式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。强度指标强度指示金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为强度。根据试验方式和应用范围不同，强度还归纳为布氏强度、洛氏强度、维氏强度、肖氏强度、显微强度和高温强度等。对于管材一般经常使用的有布氏、洛氏、维氏强度三种。
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渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理性能来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用于检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特点来发现缺陷的一种探伤方式。按探伤所采用的射线不同，归纳为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方式不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验广泛用于检验Q235B直缝焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波探伤超声波在金属及其它均匀介质传达中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此适合于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，而且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。因此Q235B直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。
