产品结合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各类助剂等结合而成；乙组份为固化剂。

25℃摆布背景下氟碳漆漆膜表干时刻4—6小时。气温低于0℃表干时刻12—二十四小时或更长，因此在漆膜表干流程中，必须拥有清洁的环境，避免沾上尘埃等。刷涂垂直面时，先将物面薄薄地刷满，刷涂量通常为40一50克/米2，而后对角替换各刷3—4次，再顺物面纵行刷2—3次，收净边际锋芒的残漆，即可得到薄而均匀、平坦，没有流挂或流动的氟碳漆漆膜。

设计用途：拥有优良的导电性、耐酸碱性,对各类油品不产生化学反应,能保证各类油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不高于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

按照很多工程历经及曝晒实验，对处于一般天气条件下的幕墙构件可选氟碳油漆二涂体系，涂层厚度比须少高于25μm;如果用于独特的气候环境例如高盐雾的海洋性气候或高污染区域，可运用添加罩面氟碳清漆的三涂体系，三涂体系中由于罩面清漆氟碳相对含量高，可以进一步进步整个涂层的耐候性、抗磨和抗污染性。

施工要求：底材温度必需超过**以上3℃，相对湿度不高于85%，刮风沙天气不能户外施工。

只要使用磁性测量仪器(即便携式膜厚测定仪)，其测量结果即受到外观粗糙度的影响，其膜厚测量标准应加以考虑。(2)涂料的干燥涂料的干燥时间相对而言较短，而溶剂释放则需要较长的时间。因而要达到测量的目的，进行测量的时间亦是比较关键性的，氟涂料膜厚的检测应在漆膜干燥以后。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)不起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度高于200um)

尽管国内的氟碳漆起步相较于国外比较晚，但是发展速度迅速，在短短十几年间，就出了国外应用很广泛的“特氟龙”不粘涂料、高温烘烤型PVDF涂料等，更为让国外行业人士吃惊的是，还成功出了FEVE型可常温固化氟碳涂料。

表层处理*为了保证充分的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。去除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有厂房底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级